Введение в печь оплавления

Наша усовершенствованная печь для оплавления горячим воздухом SMT предназначена для высокоточной-сборки печатных плат, стабильного контроля температуры и долгосрочной-надежности производства. Эта печь для оплавления, оснащенная независимой системой сетчато-ременной передачи (опция), двойной-рельсовой транспортировкой и открытой-системой восстановления флюса, обеспечивает исключительную производительность при средних и больших-объемах SMT-производства.

Благодаря оптимизированному распределению тепла, улучшенной стабильности работы с платами и простой-конструкционной конструкции в обслуживании система обеспечивает стабильное качество пайки, одновременно снижая энергопотребление и эксплуатационные расходы. Он идеально подходит для производителей электроники, которым требуется высокая производительность, превосходная стабильность сварки и более чистая работа печи.

Ключевые особенности

Независимая система трансмиссии с сетчатым ремнем

· Сетчатая лента может работать независимо от цепного конвейера, что обеспечивает максимальную энергоэффективность.

· Обеспечивает гибкое управление процессом и снижает ненужное энергопотребление.

· Идеально подходит для производителей, которым требуются отдельные настройки профиля для двойной-транспортной операции.

Двойная-железнодорожная система для стабильного и высокоэффективного-транспорта

Двойная-система рельсовых конвейеров повышает эффективность производства и снижает затраты на электроэнергию.
Усиленная подъемная конструкция гарантирует, что направляющая не деформируется вбок, предотвращая застревание печатной платы или падение пластины.
Направляющая прошла специальную закалку для обеспечения стабильности и длительного срока службы.
Однорядная-конструкция боковой цепи из нержавеющей-стали прочна, практична и надежна.

Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

Система рекуперации флюса на основе воздушного потока-(открытая конструкция)

Система рекуперации флюса в зоне нагрева имеет открытую конструкцию, что делает очистку простой и чрезвычайно удобной в обслуживании.
Двойное-разделение флюса эффективно повышает эффективность регенерации и поддерживает чистоту внутри печи, что обеспечивает-долгосрочное производство.
Разборка,-не требующая инструментов, обеспечивает быстрое обслуживание и сокращает время простоя.

Модель	ЧАЙ-800	ЧАЙ-1000	ТЭА-800Д	ЧАЙ-1000Д
Длина нагревателя	3110 мм	3890 мм	3110 мм	3890 мм
Размеры (Д×Ш×В)	5220×1430×1530 мм	6000×1430×1530 мм	5220×1660×1530 мм	6000×1660×1530 мм
Вес нетто	Приблизительно. 2250кг	Приблизительно. 2600кг	Приблизительно. 2600кг	Приблизительно. 2950кг
Объем выхлопа	10 м³/мин × 2 воздуховода	10 м³/мин × 2 воздуховода	10 м³/мин × 2 воздуховода	10 м³/мин × 2 воздуховода
Питание	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)
Мощность запуска	30КВт	36КВт	32кВт	38КВт
Мощность	9кВт	10кВт	10кВт	11кВт
Время нагрева	Приблизительно. 25мин	Приблизительно. 25мин	Приблизительно. 30мин	Приблизительно. 30мин
Темп. Диапазон	Комнатная температура – 300 градусов	Комнатная температура – 300 градусов	Комнатная температура – 300 градусов	Комнатная температура – 300 градусов
Макс. Ширина печатной платы	400 мм (Опция: 450 мм)	400 мм (Опция: 450 мм)	270 мм × 2 (вариант с одной направляющей: 540–490 мм)	270 мм × 2 (вариант с одной направляющей: 540–490 мм)
Верхняя высота печатной платы	Верх 30 мм / Низ 25 мм	Верх 30 мм / Низ 25 мм	Верх 30 мм / Низ 25 мм	Верх 30 мм / Низ 25 мм
Направление конвейера	Слева направо (справа налево опционально)	Слева направо (справа налево опционально)	Слева направо (справа налево опционально)	Слева направо (справа налево опционально)
Фиксированная сторона рельса	Фиксированная передняя направляющая (фиксированная задняя направляющая опционально)	Фиксированная передняя направляющая (фиксированная задняя направляющая опционально)	Исправлены двойные рельсы	Исправлены двойные рельсы
Высота конвейера	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм
Диапазон скоростей конвейера	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин
Хранение данных	Возможность сохранения различных параметров и статуса	Возможность сохранения различных параметров и статуса	Возможность сохранения различных параметров и статуса	Возможность сохранения различных параметров и статуса
Аномальная сигнализация	Перегрев/недостаток-нагрева, звуковая и световая сигнализация	Перегрев/недостаток-нагрева, звуковая и световая сигнализация	Перегрев/недостаток-нагрева, звуковая и световая сигнализация	Перегрев/недостаток-нагрева, звуковая и световая сигнализация

Компоновка устройства
Количество зон нагрева	8 лучших / 8 нижних	10 лучших / 10 худших	8 лучших / 8 нижних	10 лучших / 10 худших
Количество зон охлаждения	Две лучшие зоны охлаждения	Две лучшие зоны охлаждения	Две лучшие зоны охлаждения	Две лучшие зоны охлаждения
Система управления	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК
Темп. Метод управления	ПИД + ССР	ПИД + ССР	ПИД + ССР	ПИД + ССР
Термопарный провод	4+ провода	4+ провода	4+ провода	4+ провода
Конвейерная система	Одинарный рельс + сетка	Одинарный рельс + сетка	Двойная-рейка + сетка	Двойная-рейка + сетка
Режим управления конвейером	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель
Структура цепочки	Одностороннее звено позволяет избежать блокировки	Одностороннее звено позволяет избежать блокировки	Одностороннее звено позволяет избежать блокировки	Одностороннее звено позволяет избежать блокировки
Регулировка ширины	Электрический регулируемый	Электрический регулируемый	Электрический регулируемый	Электрический регулируемый
Крышка открыта	Электрический открытый	Электрический открытый	Электрический открытый	Электрический открытый
Питание ИБП	Резервный источник питания	Резервный источник питания	Резервный источник питания	Резервный источник питания
Система охлаждения	Принудительное воздушное охлаждение	Принудительное воздушное охлаждение	Принудительное воздушное охлаждение	Принудительное воздушное охлаждение

Данные о продукте предназначены только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить последнюю информацию.

Почему стоит сотрудничать с нами

✓ Больше, чем просто поставка оборудования - комплексные линейные решения SMT
✓ Реальный опыт реализации проектов с установленными и работающими линиями SMT.
✓ Сильная инженерная поддержка автоматизации и интеграции
✓ Снижение риска интеграции и более быстрый запуск линии-
✓ Выделенная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла проекта.

О нас

Мы специализируемся на комплексных решениях для линий SMT и интеграции автоматизации, поставляя надежное оборудование и проверенные производственные линии, подкрепленные реальным опытом реализации проектов.

Печь для оплавления – часто задаваемые вопросы

Вопрос: 1. Для чего используется печь оплавления при производстве SMT?

Ответ: Печь оплавления используется на производственных линиях SMT для пайки электронных компонентов на печатных платах. После печати паяльной пасты и установки компонентов печатная плата проходит через печь оплавления, где контролируемый нагрев плавит паяльную пасту, создавая надежные паяные соединения.

Вопрос: 2. Как работает печь оплавления?

Ответ: Печь оплавления работает путем нагрева сборок печатных плат в нескольких температурных зонах, включая зоны предварительного нагрева, выдержки, оплавления и охлаждения. Каждая зона точно контролируется, чтобы обеспечить стабильное качество пайки и минимизировать термическую нагрузку на компоненты.

Вопрос: 3. Сколько зон нагрева имеет печь оплавления?

Ответ: Большинство печей оплавления SMT имеют от 6 до 12 зон нагрева, в зависимости от производственных требований. Больше зон нагрева обеспечивает лучший контроль температуры и улучшенное качество пайки, особенно для сложных сборок печатных плат или печатных плат с высокой-плотностью.

Вопрос: 4. Какие типы печей оплавления доступны?

О: К распространенным типам печей оплавления относятся печи оплавления горячим воздухом, печи оплавления азотом и печи-бессвинцового оплавления. Выбор зависит от сложности печатной платы, типа паяльной пасты и требований к качеству производства.

Вопрос: 5. В чем разница между воздушными и азотными печами оплавления?

Ответ: Печь для оплавления азотом снижает уровень кислорода во время пайки, что приводит к улучшению смачивания припоя, уменьшению количества дефектов и улучшению внешнего вида паяных соединений. Печи для оплавления горячим воздухом более экономичны-и подходят для большинства стандартных применений поверхностного монтажа.

Вопрос: 6. Подходит ли печь для оплавления для пайки-без свинца?

А: Да. Современные печи оплавления SMT предназначены для пайки-без свинца и обеспечивают точный контроль температуры и стабильные тепловые характеристики, что соответствует требованиям процесса-бессвинцовой обработки.

Вопрос: 7. Как настроить температурный профиль для печи оплавления?

О: Температурный профиль устанавливается на основе характеристик паяльной пасты, материала печатной платы и типа компонентов. Правильное профилирование помогает обеспечить стабильное качество пайки и уменьшить количество дефектов, таких как надгробия или холодные соединения.

Вопрос: 8. Можно ли интегрировать печь оплавления в полную линию SMT?

А: Да. Печь оплавления может быть полностью интегрирована в комплексную производственную линию SMT, бесперебойно работающую с принтерами для паяльной пасты, машинами для захвата и размещения, AOI и оборудованием для обработки плат.

Вопрос: 9. Какое обслуживание требуется печи оплавления?

О. Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку от остатков флюса, проверку вентиляторов и нагревателей, проверку конвейерных систем и проверку точности температуры, чтобы обеспечить стабильную-долгосрочную работу.

Вопрос: 10. Как мне выбрать подходящую печь оплавления для моей линии SMT?

О: Выбор подходящей печи оплавления зависит от размера печатной платы, объема производства, процесса пайки и конфигурации линии. Сотрудничество с опытным поставщиком решений для линий SMT помогает обеспечить оптимальную производительность и плавную интеграцию линий.

горячая этикетка : печь для оплавления горячим воздухом smt, Китайская печь для оплавления горячим воздухом smt, производители, поставщики, завод, 10-зонная печь для бессвинцовой пайки оплавлением, вакуумная печь для оплавления припоя Хеллер, оплавление горячим воздухом, Встроенная печь для пайки горячим воздухом без содержания свинца, Печь для оплавления припоя для печатных плат, печь для оплавления припоя SMT

SMT печь для оплавления горячим воздухом