Введение в машину
Эта усовершенствованная печь для пайки оплавлением азота разработана с учетом требований современного производства SMT с высокой-плотностью и-бессвинцовой обработкой.
Благодаря точному терморегулированию, эффективному управлению азотом, интеллектуальной рекуперации флюса и стабильной системе транспортировки машина обеспечивает стабильное качество пайки, высокую производительность и долгосрочную-стабильность процесса.
Система, предназначенная как для-смешанного, так и-серийного производства, обеспечивает надежную работу со сложными сборками печатных плат, включая компоненты с малым-шагом, BGA, CSP и платы с высокой термической массой.
Его модульная конструкция, низкие эксплуатационные расходы и интеллектуальная архитектура управления делают его идеальным решением для производителей, ориентированных на качество, эффективность и надежность.
Технические характеристики печи оплавления
Независимый многозонный-контроль температуры
потерянный-контурный контроль для каждой зоны с точностью температуры в пределах ±1,0 градуса и высокой повторяемостью профиля.
Эффективный предварительный конвекционный нагрев
Оптимизированный воздушный поток обеспечивает равномерный нагрев при низкой скорости ветра для печатных плат смешанного-размера и высокой тепловой массы.
Быстрое термическое восстановление
Усовершенствованное ПИД-регулирование обеспечивает быструю температурную компенсацию с колебаниями в пределах ±1,5 градуса при различных условиях нагрузки.
Двустороннее-многостороннее-зонное охлаждение
Верхнее и нижнее охлаждение обеспечивает контролируемую высокую скорость охлаждения и стабильную температуру на выходе печатной платы.
Прецизионный конвейер-с сервоприводом
Точный контроль скорости и плавная транспортировка печатных плат на скорости линии до 160 см/мин.
Дополнительное управление азотом и флюсом
Весь процесс-низкого-контроля содержания кислорода (50–200 частей на миллион) и поэтапное восстановление флюса улучшают смачивание и сокращают объем технического обслуживания.
Точный контроль азота на протяжении всего процесса
Наша усовершенствованная азотная система обеспечивает независимый-мониторинг кислорода в замкнутом контуре для каждой температурной зоны, обеспечивая стабильные условия с низким-кислородом на протяжении всего процесса оплавления.
Концентрацию кислорода можно точно контролировать в пределах 50–200 ppm.
Независимый контроль каждой зоны нагрева гарантирует стабильные и повторяемые результаты пайки.
Оптимизированное использование азота снижает эксплуатационные расходы, сохраняя при этом стабильность процесса.
Почему низкий-контроль кислорода имеет значение
Поддержание среды с низким-кислородом имеет решающее значение для современного производства поверхностного монтажа, особенно для-бессвинцовой пайки, компонентов с малым-шагом и миниатюрных сборок.
- Предотвращает вторичное окисление паяных соединений, улучшая смачивание и надежность соединения.
- Расширяет окно процесса-бессвинцовой пайки, упрощая настройку и настройку процесса.
- Снижает поверхностное натяжение припоя в атмосфере азота, что позволяет снизить пиковые температуры и сократить время оплавления.
Интеллектуальная система восстановления флюса
Для дальнейшего повышения стабильности и чистоты процесса в систему интегрировано интеллектуальное решение для восстановления флюса.
Проект поэтапного восстановления потока
Используя физические характеристики испарения флюса, летучие органические соединения улавливаются и поэтапно восстанавливаются, что снижает загрязнение внутри печи.
Конструкция нижней системы рекуперации выхлопных газов
Специально разработанная нижняя конструкция рекуперации выхлопных газов предотвращает накопление флюса в выпускных отверстиях, устраняя проблемы с капанием флюса во время производства.
Высокоэффективный-модуль предварительного нагрева
Разработан для обеспечения стабильного и равномерного нагрева даже при обработке плат с большой разницей размеров компонентов.
- Поддерживает высокую тепловую эффективность при низком конвекционном потоке воздуха.
- Минимизирует влияние температуры на сборках печатных плат смешанной-технологии.
- Обеспечивает плавную и надежную передачу тепла от предварительного нагрева до оплавления.
Высокая пропускная способность, низкое энергопотребление
Система спроектирована для обеспечения высокой производительности без ущерба для энергоэффективности.
- Скорость производства до 160 см/мин.
- Оптимизированная система управления температурным режимом снижает общее энергопотребление.
- Идеально подходит для высокоскоростных-высокоскоростных и-точных линий сборки печатных плат.
Превосходная точность контроля температуры
Точный контроль температуры имеет решающее значение для стабильного качества пайки.
- Отклонение температуры между заданным значением и фактическим значением в пределах ± 1,0 градуса.
- Колебания температуры между режимами отсутствия-нагрузки и полной-нагрузки в пределах 1,5 градуса.
- Разница температур между соседними зонами в пределах 100 градусов, поддерживается быстрым нагревом и охлаждением.
Возможность быстрого термического восстановления
Усовершенствованная система ПИД-регулирования в сочетании с конструкцией печи с высокой теплоемкостью-обеспечивает быструю тепловую компенсацию даже при изменении условий нагрузки.
- Быстрое восстановление температуры при непрерывном производстве
- Стабильные тепловые характеристики при полной-нагрузке и при холостом-нагрузке
- Колебания температуры печи в пределах ± 1,5 градуса
Превосходное охлаждение
Многозонная-двусторонняя-конструкция охлаждения
Усовершенствованный модуль охлаждения обеспечивает быстрое, контролируемое и равномерное охлаждение после оплавления.
- Много-зонная, двухсторонняя-структура охлаждения
- Разработан для сборок печатных плат с высокой тепловой массой.
- Обеспечивает низкую и стабильную температуру продукта на выходе.
Превосходное охлаждение по сравнению с традиционными конструкциями
По сравнению с традиционным односторонним-охлаждением эта система обеспечивает значительно более высокую скорость охлаждения:
- Более быстрое падение температуры с 200 до 150 градусов.
- Более короткое время охлаждения с 200 до 100 градусов.
- Улучшена согласованность профиля по всей печатной плате.
Блок управления транспортным-приводом с сервоприводом
- Система сервопривода обеспечивает точный контроль скорости.
- Плавная и стабильная транспортировка печатных плат по всей печи.
Регулируемая система направляющих
- Синхронная регулировка ширины передней и задней части с помощью приводного вала.
- Совместим с механизмами синхронного винтового и ременного привода.
- Регулируемая система смазки масляного стакана устраняет дисбаланс смазки.
Создан для требовательных приложений SMT
Эта теплотранспортная система идеально подходит для:
- Процессы-бессвинцовой пайки
- Сборки печатных плат с высокой-плотностью, малым-шагом и высокой тепломассой
- Высококачественные-смешанные и-производственные среды
Технические характеристики печи оплавления
Серия КТС
|
Элемент |
КТС-0804/0804-Н |
КТС-1004/1004-Н |
КТС-1204/1204-Н |
|
Размеры (Д×Ш×В) |
5900×1495×1630 мм |
6622×1495×1630 мм |
7313×1495×1630 мм |
|
Стандартный цвет |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
|
Вес нетто |
Приблизительно. 2800/2950 кг |
Приблизительно. 3250/3400 кг |
Приблизительно. 3700/3850 кг |
|
Электроснабжение |
380 В переменного тока, 3 фазы, 5 Вт, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 фазы, опционально) |
Такой же |
Такой же |
|
Электроэнергия |
65 / 69 кВт |
81/85 кВт |
93/97 кВт |
|
Мощность для запуска |
30/32 кВт |
32/34 кВт |
37/39 кВт |
|
Потребляемая мощность |
7,5/8,5 кВт |
8,5/9,5 кВт |
10,5/11,5 кВт |
|
Зазор компонентов |
Печатная плата Верх 30 мм/Низ 25 мм |
Такой же |
Такой же |
Серия КТД
|
Элемент |
КТД-0804/0804-Н |
КТД-1004/1004-Н |
КТД-1204/1204-Н |
|
Размеры (Д×Ш×В) |
5900×1725×1630 мм |
6622×1725×1630 мм |
7313×1725×1630 мм |
|
Стандартный цвет |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
|
Вес нетто |
Приблизительно. 3150/3300 кг |
Приблизительно. 3650/3800 кг |
Приблизительно. 4150/4300 кг |
|
Электроснабжение |
380 В переменного тока, 3 фазы, 5 Вт, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 фазы, опционально) |
Такой же |
Такой же |
|
Электроэнергия |
71/74 кВт |
89/92 кВт |
101/105 кВт |
|
Мощность для запуска |
33/35 кВт |
35/37 кВт |
40/42 кВт |
|
Потребляемая мощность |
9/9,5 кВт |
10/11 кВт |
11,5/13 кВт |
|
Зазор компонентов |
Печатная плата Верх 30 мм/Низ 25 мм |
Такой же |
Такой же |
КТС-Серия L
|
Элемент |
КТС-0804Л / 0804Л-Н |
КТС-1004Л / 1004Л-Н |
КТС-1204Л / 1204Л-Н |
|
Размеры (Д×Ш×В) |
5900×1725×1630 мм |
6622×1725×1630 мм |
7313×1725×1630 мм |
|
Стандартный цвет |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
Гофрированный Белый |
|
Вес нетто |
Приблизительно. 3100/3250 кг |
Приблизительно. 3600/3750 кг |
Приблизительно. 4100/4250 кг |
|
Электроснабжение |
380 В переменного тока, 3 фазы, 5 Вт, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 фазы, опционально) |
Такой же |
Такой же |
|
Электроэнергия |
71/74 кВт |
89/92 кВт |
101/105 кВт |
|
Мощность для запуска |
32/34 кВт |
34/36 кВт |
39/41 кВт |
|
Потребляемая мощность |
8 / 9 кВт |
9,5/10 кВт |
11/12 кВт |
|
Зазор компонентов |
Печатная плата Верх 30 мм/Низ 25 |
Такой же |
Такой же |
Данные о продукте предназначены только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить последнюю информацию.
Почему стоит сотрудничать с нами
Больше, чем просто поставка оборудования - комплексные решения для SMT-линий
Реальный опыт реализации проектов с установленными и работающими линиями SMT
Сильная инженерная поддержка для автоматизации и интеграции
Снижение риска интеграции и более быстрый запуск линии-
Выделенная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла проекта.
О нас
Мы специализируемся на комплексных решениях для линий SMT и интеграции автоматизации, поставляя надежное оборудование и проверенные производственные линии, подкрепленные реальным опытом реализации проектов.
горячая этикетка : паяльная печь оплавлением азота, Китайская паяльная печь оплавлением азота производители, поставщики, завод, 10-зонная печь для бессвинцовой пайки оплавлением, вакуумная печь для оплавления припоя Хеллер, Промышленная печь для пайки оплавлением азотом, Машина для пайки оплавлением азотом, печи для оплавления припоя на печатных платах, Печь для оплавления припоя SMT для светодиодов