Введение в машину

Высокопроизводительная-выводная печь для поверхностного монтажа-бесплатной печи оплавления для прецизионной сборки печатных плат

Наша печь для оплавления SMT разработана для обеспечения стабильной, повторяемой и высококачественной пайки -без свинца-на современных линиях сборки печатных плат.
Эта печь оплавления, оснащенная усовершенствованной системой охлаждения,-надежной транспортной цепью из нержавеющей стали и технологией быстрого разогрева-, обеспечивает исключительную производительность в условиях большого-объема и-смешанного производства SMT.

Оптимизированная тепловая архитектура системы гарантирует точный контроль температуры, равномерное распределение тепла и надежную надежность-, что делает ее подходящей для использования на предприятиях по производству бытовой электроники, автомобильной электроники, промышленном управлении, производстве светодиодов и EMS.

Основные характеристики печи оплавления SMT

Улучшение холодопроизводительности

Улучшенная эффективность охлаждения обеспечивает более быстрое падение температуры и лучшую тепловую защиту:

Наклон охлаждения увеличился на25%
Температура на выходе печатной платы снижена на30%

Это обеспечивает более контролируемое охлаждение, снижает термическое напряжение и улучшает качество паяных соединений,-особенно это важно для компонентов,-мощных или-чувствительных к температуре.

Транспортная цепь из нержавеющей стали

Оснащен двухрядной-транспортной цепью из нержавеющей стали.
Обеспечивает стабильную передачу печатной платы во всех зонах оплавления.
Температура сварки кромок печатной платы не зависит от поглощения тепла направляющей
Гарантирует стабильные и надежные результаты пайки.

Такая структура цепи обеспечивает превосходную долговечность, плавность хода и долгосрочную-стабильность при непрерывном производстве.

Температурная стабильность

Изготовлен из алюминиевых пластин толщиной 8 мм, аккумулирующих тепло.
Обеспечивает превосходное удержание и распределение тепла.
Поддерживает стабильную температуру во время длительного-массового производства.

Такая конструкция обеспечивает равномерные температурные профили по всей зоне оплавления и обеспечивает постоянное качество пайки-без свинца.

Быстрое потепление

Время прогрева-сокращается на 30 %, что позволяет ускорить запуск производства.

Независимые модули управления включают в себя:

Контроль скорости транспорта
Управление вентилятором зоны охлаждения
Управление верхним вентилятором предварительного нагрева
Управление нижним вентилятором предварительного нагрева

Это обеспечивает быстрое переключение рецептов, быструю настройку и гибкую-регулировку температурного профиля.

Почему эта печь для оплавления улучшает производство поверхностного монтажа

Более стабильная пайка при мелком-шаге, BGA, CSP
Более быстрый прогрев-→ более высокая эффективность производства
Лучшее охлаждение → повышенная надежность соединения
Усовершенствованная структура цепи → стабильный транспорт печатных плат
Разработан для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
Совместимость с пайкой оплавлением азота (опция)

Приложения

Идеально подходит для высоко-точной и-надёжной сборки печатных плат:

Бытовая электроника

Автомобильная электроника

Светодиодные модули

Промышленные системы управления

EMS и OEM-производство

Многослойные-платы высокой-плотности

Таблица технических характеристик

Параметр	ДЖТР-800 / ДЖТР-800-Н	ДЖТР-1000 / ДЖТР-1000-Н	ДЖТР-1200 / ДЖТР-1200-Н
Длина с подогревом	3110 мм	3890 мм	4640 мм
Размеры (Д×Ш×В)	5520×1430×1530 мм	6300×1430×1530 мм	7050×1430×1530 мм
Вес нетто	Приблизительно. 2400кг/2500 кг	Приблизительно. 2700кг/2800 кг	Приблизительно. 3000кг/3100 кг
Объем выхлопа	10 м³/мин × 2 выхлопа	10 м³/мин × 2 выхлопа	10 м³/мин × 2 выхлопа
Источник питания	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)	380 В переменного тока, 3 Ø, 50/60 Гц (220 В переменного тока, 3 Ø, опционально)
Мощность (пусковая)	30кВт/32кВт	36кВт/38кВт	40кВт/42кВт
Мощность (рабочая)	9кВт/10кВт	10кВт/11кВт	11кВт/12кВт
Время нагрева	Приблизительно. 25мин	Приблизительно. 25мин	Приблизительно. 25мин
Темп. Диапазон	Комнатная температура – 300 градусов.	Комнатная температура – 300 градусов.	Комнатная температура – 300 градусов.
Макс. Ширина печатной платы	400 мм (дополнительно 460 мм)	400 мм (дополнительно 460 мм)	400 мм (дополнительно 460 мм)
Высота компонента	Верх 30 мм / Низ 25 мм	Верх 30 мм / Низ 25 мм	Верх 30 мм / Низ 25 мм
Направление конвейера	Слева направо (необязательно справа налево)	Слева направо (необязательно справа налево)	Слева направо (необязательно справа налево)
Фиксированная сторона рельса	Фиксированная передняя направляющая (опциональная фиксированная задняя направляющая)	Фиксированная передняя направляющая (опциональная фиксированная задняя направляющая)	Фиксированная передняя направляющая (опциональная фиксированная задняя направляющая)
Высота конвейера	900–1200 мм	900–1200 мм	900–1200 мм
Скорость конвейера	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин	300–2000 мм/мин
Хранение данных	Возможность сохранения различных параметров и состояний	Возможность сохранения различных параметров и состояний	Возможность сохранения различных параметров и состояний
Аномальная сигнализация	Повышенная/пониженная температура, звук и свет	Повышенная/пониженная температура, звук и свет	Повышенная/пониженная температура, звук и свет
Компоновка устройства
Зоны отопления	8 лучших / 8 нижних	10 лучших / 10 худших	12 лучших / 12 последних
Зоны охлаждения	Топ-3 / Нижние 3	Топ-3 / Нижние 3	Топ-3 / Нижние 3
Система управления	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК	WIN10 + Промышленный компьютер + ПЛК
Темп. Контроль	ПИД + ССР	ПИД + ССР	ПИД + ССР
Термопарный провод	4+ провода	4+ провода	4+ провода
Конвейерная система	Рельс + нержавеющая сетка	Рельс + нержавеющая сетка	Рельс + нержавеющая сетка
Режим управления конвейером	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель	Импортный инвертор + импортный конвейерный двигатель
Структура цепочки	Двойная-антиблокировка-ссылок	Двойная-антиблокировка-ссылок	Двойная-антиблокировка-ссылок
Регулировка ширины	Электрический регулируемый	Электрический регулируемый	Электрический регулируемый
Открытая крышка	Электрический открытый	Электрический открытый	Электрический открытый
Питание ИБП	Резервное питание для завершения производства	Резервное питание для завершения производства	Резервное питание для завершения производства
Система охлаждения	Принудительное воздушное охлаждение (модель «Н»)	Принудительное воздушное охлаждение (модель «Н»)	Принудительное воздушное охлаждение (модель «Н»)
Расширенные модели	ДЖТР-800Д/ДЖТР-800Л/ДЖТР-800ЛД/ДЖТР-800-Н	ДЖТР-1000Д/ДЖТР-1000Л/ДЖТР-1000ЛД/ДЖТР-1000-Н	ДЖТР-1200Д/ДЖТР-1200Л/ДЖТР-1200ЛД/ДЖТР-1200-Н
Расширенные размеры (Д×Ш×В)	5520×1660×1530 мм	6300×1660×1530 мм	7050×1660×1530 мм
Увеличенный вес нетто	Приблизительно. 2750кг/2850 кг	Приблизительно. 3050кг/3150 кг	Приблизительно. 3350кг/3450 кг
Увеличенное время нагрева	Приблизительно. 30мин	Приблизительно. 30мин	Приблизительно. 30мин
Диапазон ширины рельса	Модель «D»: 50–270 мм.	Модель «L»: 50–610 мм.	Модель «DL»: 50–270 мм / Модель «N»: 50–610 мм.
Модель азота	N – азот	N – азот	N – азот
Потребление азота	Стандартная 300–1000 ppm при 20 м³/ч / модели «D», «L», «DL»: 500–1 000 ppm при 25–30 м³/ч	Стандартная 300–1000 ppm при 20 м³/ч / модели «D», «L», «DL»: 500–1 000 ppm при 25–30 м³/ч	Стандартная 300–1000 ppm при 20 м³/ч / модели «D», «L», «DL»: 500–1 000 ppm при 25–30 м³/ч

Данные о продукте предназначены только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить последнюю информацию.

Почему стоит сотрудничать с нами

✓ Больше, чем просто поставка оборудования - комплексные линейные решения SMT
✓ Реальный опыт реализации проектов с установленными и работающими линиями SMT.
✓ Сильная инженерная поддержка автоматизации и интеграции
✓ Снижение риска интеграции и более быстрый запуск линии-
✓ Выделенная техническая поддержка на протяжении всего жизненного цикла проекта.

О нас

Мы специализируемся на комплексных решениях для линий SMT и интеграции автоматизации, поставляя надежное оборудование и проверенные производственные линии, подкрепленные реальным опытом реализации проектов.

Печь для оплавления – часто задаваемые вопросы

Вопрос: 1. Для чего используется печь оплавления при производстве SMT?

Ответ: Печь оплавления используется на производственных линиях SMT для пайки электронных компонентов на печатных платах. После печати паяльной пасты и установки компонентов печатная плата проходит через печь оплавления, где контролируемый нагрев плавит паяльную пасту, создавая надежные паяные соединения.

Вопрос: 2. Как работает печь оплавления?

Ответ: Печь оплавления работает путем нагрева сборок печатных плат в нескольких температурных зонах, включая зоны предварительного нагрева, выдержки, оплавления и охлаждения. Каждая зона точно контролируется, чтобы обеспечить стабильное качество пайки и минимизировать термическую нагрузку на компоненты.

Вопрос: 3. Сколько зон нагрева имеет печь оплавления?

Ответ: Большинство печей оплавления SMT имеют от 6 до 12 зон нагрева, в зависимости от производственных требований. Большее количество зон нагрева обеспечивает лучший контроль температуры и улучшенное качество пайки, особенно для сложных сборок печатных плат или печатных плат с высокой-плотностью.

Вопрос: 4. Какие типы печей оплавления доступны?

О: К распространенным типам печей оплавления относятся печи оплавления горячим воздухом, печи оплавления азотом и печи-бессвинцового оплавления. Выбор зависит от сложности печатной платы, типа паяльной пасты и требований к качеству производства.

Вопрос: 5. В чем разница между воздушными и азотными печами оплавления?

Ответ: Печь для оплавления азотом снижает уровень кислорода во время пайки, что приводит к улучшению смачивания припоя, уменьшению количества дефектов и улучшению внешнего вида паяных соединений. Печи для оплавления горячим воздухом более экономичны-и подходят для большинства стандартных применений поверхностного монтажа.

Вопрос: 6. Подходит ли печь для оплавления для пайки-без свинца?

А: Да. Современные печи оплавления SMT предназначены для пайки-бессвинцовой пайкой и обеспечивают точный контроль температуры и стабильные тепловые характеристики, соответствующие требованиям-технологических процессов.

Вопрос: 7. Как настроить температурный профиль для печи оплавления?

О: Температурный профиль устанавливается на основе характеристик паяльной пасты, материала печатной платы и типа компонентов. Правильное профилирование помогает обеспечить стабильное качество пайки и уменьшить количество дефектов, таких как надгробия или холодные соединения.

Вопрос: 8. Можно ли интегрировать печь оплавления в полную линию SMT?

А: Да. Печь оплавления может быть полностью интегрирована в комплексную производственную линию SMT, бесперебойно работая с принтерами для паяльной пасты, машинами для захвата и размещения, AOI и оборудованием для обработки плат.

Вопрос: 9. Какое обслуживание требуется печи оплавления?

О. Регулярное техническое обслуживание включает очистку остатков флюса, проверку вентиляторов и нагревателей, проверку конвейерных систем и проверку точности температуры, чтобы обеспечить стабильную-долгосрочную работу.

Вопрос: 10. Как мне выбрать подходящую печь оплавления для моей линии SMT?

О: Выбор подходящей печи оплавления зависит от размера печатной платы, объема производства, процесса пайки и конфигурации линии. Сотрудничество с опытным поставщиком решений для линий SMT помогает обеспечить оптимальную производительность и плавную интеграцию линий.

горячая этикетка : smt свинец-печь без свинца оплавления, Китай smt свинец-печь без свинца оплавления производители, поставщики, фабрика, оплавление горячим воздухом, Встроенная печь для пайки оплавлением азотом, Бессвинцовая печь для оплавления припоя в автомобильной электронике, печи для оплавления припоя на печатных платах, SMD перепайка, пайка оплавлением SMT

SMT Lead-Свободная печь для оплавления