Корпус линии автоматизации DIP – очистка и проверка после селективной пайки
Предыстория проекта
Заказчик — производитель электроники, производящий печатные платы смешанной-технологии (SMT + DIP).
В первоначальном процессе после селективной пайки волновой пайкой в секции DIP возникали следующие проблемы:
- Остатки флюса на поверхности печатной платы
- Ручной визуальный контроль с нестабильным качеством
- Сложность обнаружения дефектов паяных соединений под компонентами.
- Несоответствующие стандарты контроля качества
- Ограниченная отслеживаемость данных проверок
Заказчик хотел модернизировать секцию DIP до болееавтоматизированный, стандартизированный и-контролируемый по качеству процесс.
Поток процесса (обновленный)
Селективная пайка волной → Линейная машина для очистки печатных плат → Проверка AOI → Конвейер отбраковки
Требования клиентов
Удаление остатков флюса после выборочной пайки
Повышение точности контроля паяных соединений
Уменьшите зависимость от ручной проверки
Автоматическое разделение плат NG
Повышение стабильности и повторяемости процесса
Наше решение для автоматизации
Мы предоставилиDIP-пост-ячейка автоматизации пайки, объединяя очистку, проверку и сортировку в поточный процесс.
✅ 1. Линейная машина для очистки печатных плат.
Устанавливается непосредственно после аппарата селективной волновой пайки.
Основные функции:
Удаление остатков флюса и загрязнений
Улучшение чистоты поверхности печатной платы
Предотвращение коррозии и устранение-проблем долгосрочной надежности
Улучшение визуального состояния для осмотра
Процесс очистки гарантирует, что печатная плата находится в оптимальном состоянии перед входом в проверку.
✅ 2. Система проверки AOI (после очистки)
После очистки печатные платы поступают в систему AOI для проверки паяных соединений.
Фокус проверки:
- Недостаточный припой
- Соединение пайкой
- Отсутствует припой
- Плохое смачивание
- Обнаружение шарика припоя и загрязнений
Ключевые преимущества:
- Стабильный стандарт проверки
- Уменьшение вариаций человеческого суждения
- Более высокая точность обнаружения дефектов
- Цифровые записи проверок для отслеживания
Этот шаг преобразует проверку DIP изручная проверка → автоматическая проверка-на основе данных.
✅ 3. Конвейерная система отбраковки
После АОИ:
ОК доскиперейти к следующему процессу
НГ доскиавтоматически направляются на конвейер отбраковки
Преимущества:
- Предотвращает попадание дефектных плат вниз по потоку
- Снижает нагрузку на оператора
- Улучшает общий контроль линии
Проблемы проекта
- Интеграция с существующим оборудованием селективной пайки
- Обеспечение совместимости чистящих средств с материалами печатных плат.
- Настройка AOI для сложных паяных соединений DIP
- Наша инженерная команда выполнила:
- Согласование интерфейсов
- Оптимизация параметров процесса
- Тонкая настройка программы AOI-
Окончательные результаты
После модернизации автоматизации заказчик добился:
✔ Чистая поверхность печатной платы и повышенная надежность продукта
✔ Стандартизированная проверка паяных соединений
✔ Значительное сокращение ручного контроля
✔ Более низкий процент выхода дефектов
✔ Автоматическое разделение плат NG
✔ Улучшен уровень автоматизации DIP-линии.
Секция DIP превратилась из полу-ручного процесса вконтролируемая автоматизированная камера контроля качества после-пайки.