Автоматизированная система оптического контроля

Автоматизированная система оптического контроля

Inline AOI серии V5000 — это автоматизированная система оптического контроля, предназначенная для высокоточного и-скоростного контроля как до-оплачивания, так и после-процесса оплавления. Построенный на гранитной платформе и телецентрической линзе, он обеспечивает исключительную стабильность и точность для SMT-производства. Его передовые программные алгоритмы эффективно обнаруживают плохую пайку, дефекты компонентов и деформацию печатных плат, что делает его идеальным для жестких плат и приложений FPC. Анализ-SPC в режиме реального времени и полная-подключаемость линий помогают улучшить управление процессом и общее качество производства.

Введение в машину

 

Inline AOI серии V5000 — это автоматизированная система оптического контроля, предназначенная для высокоточного и-скоростного контроля как до-оплачивания, так и после-процесса оплавления. Построенный на гранитной платформе и телецентрической линзе, он обеспечивает исключительную стабильность и точность для SMT-производства. Его передовые программные алгоритмы эффективно обнаруживают плохую пайку, дефекты компонентов и деформацию печатных плат, что делает его идеальным для жестких плат и приложений FPC. Анализ-SPC в режиме реального времени и полная-подключаемость линий помогают улучшить управление процессом и общее качество производства.

 

Функции

 

  • Гранитная платформа и телецентрическая линза обеспечивают высокую точность и стабильность измерений.
  • Усовершенствованные алгоритмы проверки обеспечивают надежное обнаружение излишков припоя, отсутствующих компонентов, полярности, смещения, надгробий, паяных перемычек и т. д.
  • Интеллектуальная компенсация снижает количество ложных вызовов, вызванных короблением печатной платы, температурной деформацией или помехами при-экранировании.
  • Поддерживает встроенную проверку перед-перекомпоновкой и после-перекомпоновки для полного охвата процесса SMT.
  • Трех-точечное подключение к данным объединяет SPI, AOI до-перекомпоновки и AOI после-перекомпоновки для анализа первопричин-причин.
  • Автоматическое переключение программ посредством сканирования штрих-кода и полной поддержки команд MES.
  • Функция сигнализации SPC позволяет отслеживать производство в-режиме реального времени и улучшает предотвращение дефектов.
  • Полный-вывод фотографий повышает отслеживаемость и качество документации.
  • Несколько ремонтных станций могут быть связаны с одним оператором для повышения эффективности.

 

Решение для производственной линии

 

2D AOI Inspection System

 

Пример проверки

 

AOI for 2D Visual Inspection

 

Интеллектуальное позиционирование контактной площадки для повышения точности контроля

 

Наша передовая технология позиционирования паяльной площадки и технология выравнивания с поддержкой поля зрения-значительно сокращают количество ложных вызовов, вызванных деформацией печатной платы, короблением, изменением шелкографии и помехами в легендах. Такое интеллектуальное позиционирование особенно эффективно для плат FPC и после-волновой-пайки, обеспечивая стабильное обнаружение паяных соединений и компонентов. Повышая точность выравнивания по всему полю обзора, система обеспечивает более надежные результаты контроля и повышает общие показатели качества поверхностного монтажа.

AOI System for SMT Assembly
Точная проверка плохой пайки микросхем и микросхем


Благодаря точному расположению паяльной площадки и анализу восьми точек-система эффективно выявляет дефекты пайки на микросхемах и микросхемах. Фиксируя отклонения формы припоя, недостаточность припоя или слабые соединения, эта технология обеспечивает высокую надежность контроля и стабильное качество сборки SMT.

2D Automated Optical Inspection
Параметры обнаружения, соответствующие требованиям IPC-, обеспечивают более высокую точность

 

Наш алгоритм рассчитывает смещения компонентов на основе стандартов IPC-A-610-G класса 3, обеспечивая более надежные и последовательные результаты проверки. Точно позиционируя площадку для пайки и корпус компонента, система точно рассчитывает скорость смещения и обнаруживает вылет в пределах допуска, определенного IPC, менее 25 %, обеспечивая стабильный контроль качества для требовательных приложений SMT.

Automated Optical Inspection Equipment

 

Спецификация продукта

 

 

Модель оборудования

V5000

V5000D

V5000XL

Система изображений

     

Камера

 

Промышленная камера 5 МП/12 МП

 

Разрешение

Камера 5 МП: 15 мкм, 10 мкм

Камера 12 МП: 15 мкм, 12 мкм, 10 мкм, 6,3 мкм

 

поле зрения

37*30 мм (5 МП, 15 мкм)

60*45 мм (12 МП, 15 мкм)

 

Объектив

Телецентрическая линза

Телецентрическая линза

Телецентрическая линза

Освещение

4-цветный кольцевой светодиод (RGBW)

4-цветный кольцевой светодиод (RGBW)

4-цветный кольцевой светодиод (RGBW)

       

Структура движения

     

X/Y движение

Сервопривод переменного тока

Сервопривод переменного тока

Сервопривод переменного тока (двойной привод)

Платформа

Гранит

Гранит

Гранит

Регулировка ширины

Автоматический

Автоматический

Автоматический

Тип транспорта

Пояс

Пояс

Пояс

Направление загрузки платы

Слева направо или справа налево (выберите при заказе)

Такой же

Такой же

Фиксированный рельс

Однополосный: 1-й фиксированный рельс.

Двухполосный: 1-й и 3-й фиксированные рельсы или 1-й и 4-й фиксированные рельсы.

Однополосный: 1-й фиксированный рельс.

       

Конфигурация оборудования

     

Операционная система

Победа 10

Победа 10

Победа 10

Коммуникация

Ethernet, SMEMA

Ethernet, SMEMA

Ethernet, SMEMA

Требование к питанию

Однофазное 220 В, 50/60 Гц, 5 А

Такой же

Такой же

Требование к воздуху

0,4–0,6 МПа

0,4–0,6 МПа

0,4–0,6 МПа

Высота конвейера

900±20 мм

900±20 мм

900±20 мм

Размеры оборудования

L935*D1360*H1570мм (без освещения башни)

Такой же

L1125*D1360*H1570мм (без освещения башни)

Вес оборудования

900 кг

950 кг

1100 кг

       

Размер печатной платы

     

Размер

50*60–510*610 мм

Двухполосный: 50*60–510*320 мм; Однополосный: 50*60–510*580 мм.

50*80–675*610 мм

Толщина

0,6–6,0 мм

0,6–6,0 мм

0,6–6,0 мм

Вес печатной платы

Меньше или равно 3 кг.

Меньше или равно 3 кг.

Меньше или равно 3 кг.

       

Зазор компонентов

     

Регулируемый верхний зазор 25–60 мм; Нижний зазор 45 мм.

     
       

Зажимной край

     

3,0 мм

     
       

Функции проверки

     

Компонент

Неправильный компонент, отсутствие, полярность, сдвиг, реверс, повреждение, изгиб вывода микросхемы, посторонний материал, надгробие и т. д.

   

Паяное соединение

Нет припоя, недостаточно припоя, открытая припой, избыток припоя, перемычка, шарик припоя и т. д.

   

Размер компонента

Чип: 03015 и выше; LSI: шаг 0,3 мм и выше; Прочее: компонент необычной формы.

   

Скорость проверки

     

180–200 мс/поле обзора

     

 

Данные о продукте предназначены только для справки. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы подтвердить последнюю информацию.

 

горячая этикетка : автоматизированная система оптического контроля, Китайские производители автоматизированных систем оптического контроля, поставщики, завод, 3D AOI для паяных перемычек, Автоматизированная 3D-система оптического контроля, AOI для двухмерного визуального контроля, Автоматизированное оборудование для оптического контроля

Отправить запрос